• 碳化硅刚玉浇注料的筑制形式

    回收碳化硅

      【专利摘要】一种碳化硅刚玉浇注料,包括粗骨料、中骨料、细骨料、硅酸钠、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氧化铝微粉,其中上述原料的重量份数为:粗骨料15~20份,中骨料占35~40份,细骨料占20~30份,硅酸钠5~10份,纳米氧化镁5~10份,纳米氧化锌1~5份,氧化铝微粉10~15份。其中,粗骨料为刚玉;中骨料包括白云石和锆英石,细骨料为碳化硅。

      [0001]本发明属于耐火材料【技术领域】,尤其涉及一种碳化硅刚玉浇注料。

      [0002]与定性耐火制品相比,以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势,因而在世界范围内得到了迅速发展,其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中,不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如,目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了 60%左右;美国的为50%左右;英、德、法等国为40%?50%。如今,耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中,例如,碳化硅刚玉浇注料以其优异的高温性能在冶金、石化、建材等行业中得到广泛的应用。

      [0003]但传统的低水泥或超低水泥结合的刚玉浇注料由于铝酸钙水泥和Si02微粉的使用,使材料中出现液相的温度降低,严重影响了材料的高温性能。而无水泥结合的刚玉浇注料由于在中温阶段(800?1100°C)结合剂中水化物的分解,又尚无新的结合相产生,材料的中温强度很低,无法满足现场使用的要求。

      [0004]有鉴于此,针对现有技术的不足,本发明提供一种综合性能优良的碳化硅刚玉浇注料。

      [0005]一种碳化硅刚玉浇注料,包括粗骨料、中骨料、细骨料、硅酸钠、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氧化铝微粉,其中上述原料的重量份数为:粗骨料15?20份,中骨料占35?40份,细骨料占20?30份,硅酸钠5?10份,纳米氧化镁5?10份,纳米氧化锌I?5份,氧化铝微粉10?15份。其中,粗骨料为刚玉;中骨料包括白云石和锆英石,细骨料为碳化硅。

      [0006]本发明所述的碳化硅刚玉浇注料中,高温下氧化锌与氧化铝反应,生成熔点达1950°C的锌铝尖晶石、白云石和锆英石反应生成二氧化锆或锆氧,氧化铝与纳米氧化镁反应并进行煅烧生成铝镁尖晶石,同时二氧化锆或锆氧可以弥补微裂缝产生的微裂缝。碳化硅、锌铝尖晶石、铝镁尖晶石有良好的热震稳定性,且耐酸碱的侵蚀,锆英石的加入使得碳化硅刚玉浇注料的抗热震性能增加。

      [0007]一种碳化硅刚玉浇注料,包括粗骨料、中骨料、细骨料、硅酸钠、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氧化铝微粉,其中上述原料的重量份数为:粗骨料15?20份,中骨料占35?40份,细骨料占20?30份,硅酸钠5?10份,纳米氧化镁5?10份,纳米氧化锌I?5份,氧化铝微粉10?15份。其中,粗骨料为刚玉;中骨料包括白云石和锆英石,白云石和锆英石的重量份数为白云石30份、锆英石70份,细骨料为碳化硅。其中,所述粗骨料的粒径大小为2.2?2.8mm ;所述中骨料中各组分的粒径大小为1.2?1.5mm ;所述细骨料的粒径大小为0.3?0.8mm。

      [0008]本发明中加入的氧化铝微粉为活性氧化铝,活性氧化铝的主晶相为α?Al 203,理化性质为d2.0 μπκ线g/cm、Na O小于等于0.1 %,活性氧化铝可以使浇注的耐火浇注料显气孔率较小,进一步的,高温下氧化锌与氧化铝反应,生成熔点达1950°C的锌铝尖晶石、白云石和锆英石反应生成二氧化锆或锆氧,氧化铝与纳米氧化镁反应并进行煅烧生成铝镁尖晶石,同时二氧化锆或锆氧可以弥补微裂缝产生的微裂缝。碳化硅、锌铝尖晶石、铝镁尖晶石有良好的热震稳定性,且耐酸碱的侵蚀,锆英石的加入使得碳化硅刚玉浇注料的抗热震性能增加。

      [0009]以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施的范围,即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

      1.一种碳化硅刚玉浇注料,其特征在于:包括粗骨料、中骨料、细骨料、硅酸钠、纳米氧化镁、纳米氧化锌、氧化铝微粉,其中上述原料的重量份数为:粗骨料15?20份,中骨料占.35?40份,细骨料占20?30份,硅酸钠5?10份,纳米氧化镁5?10份,纳米氧化锌I?5份,氧化铝微粉10?15份;其中,粗骨料为刚玉;中骨料包括白云石和锆英石,细骨料为碳化硅。

      2.根据权利要求1所述的碳化硅刚玉浇注料,其特征在于:所述粗骨料的粒径大小为.2.2?2.8mm ;所述中骨料中各组分的粒径大小为1.2?1.5mm ;所述细骨料的粒径大小为.0.3 ?0.8mm。

      【发明者】穆祥, 王西来, 董伟胜 申请人:宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司

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    2019-11-26 07:49